В Мурманске из-за аварийного трансформатора остановлены морозильные камеры порта – под угрозой порча 200 тонн рыбы для экспорта. Мы за 10 дней изготовили и доставили ТМГ-1000/6/0,4 в условиях полярной ночи, выполнили монтаж и передали полный пакет разрешительной документации.
Рыба, выловленная в Баренцевом море, не прощает ошибок в холоде. Повторная заморозка уничтожает структуру мяса – мы не дали этому случиться.
Проект отгрузки трансформатора ТМГ-1000/6/0,4 в Мурманск (12.11.2025) выполнен для морозильного терминала рыбного порта. Изделие в герметичном гофрированном баке климатического исполнения для работы при низких температурах и высокой влажности (арктический пояс), с масляным охлаждением. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично в условиях полярной ночи. Применено масло с низкой температурой застывания и высокими диэлектрическими свойствами. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 6 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Климатическое исполнение Параметр | УХЛ1 (до -45°C, морской туман) Значение |
Полярная ночь – время, когда солнце не поднимается, а температура падает ниже −30°C. Но для нас это не помеха, а вызов, который мы приняли.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак покрыт специальной морозостойкой эмалью, все уплотнения и вводы выполнены в исполнении, исключающем образование наледи. Заземление нейтрали выполнено с учётом мёрзлых грунтов.
Транспортировка по заснеженным трассам с усиленной фиксацией, термочехлами и подогревом масла на всех стоянках.
Каждое упущенное время – это рыба, которая теряет сорт. Мы доставили трансформатор в порт за 10 дней, чтобы суда с уловом разгружались без задержек.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в закрытых помещениях с принудительной вентиляцией. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием морозильного оборудования под нагрузкой и проверкой автоматики управления холодом.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Зимник, термочехлы, подогрев масла Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование морозильных камер Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и токов с дублированием сигналов в диспетчерскую порта.
